文章導讀：

　　機械零件加工需要注意的事項，杭州機械加工告訴你，機械加工現(xiàn)在已經(jīng)代理了人工加工，機械加工相對于人工加工，不管是生產(chǎn)力還是工作效率都是不在一個層面上的，所以很多地方都是有使用機械加工的，那么零件機械加工的過程中，需要注意哪些事項呢？估計很多人都是沒有了解過的下面杭州順馳精密機械有限公司就來給大家詳細的介紹下：

　　在機械加工廠加工機械零件時，當工件太高時，應使用不同長度的刀具將工件大致分層切割。用大刀子粗切后，用刀子去除多余的材料。平底刀用于加工平面，而球形刀很少用于縮短加工時間。如果有一個斜坡，并且它是一個整數(shù)，它應該用斜角刀加工。

　　同時，應合理設置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，從而完成更多工序，減少切坯時間。坯料硬度高，選擇反向銑削。坯料的硬度很低，所以最好銑削。粗加工和反向銑削、精加工和正向銑削；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　機械加工廠數(shù)控機床加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇準確的基準時，一般應遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，所有表面都應在一個位置上加工，并盡可能夾緊。因此，應選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。

　　工件夾緊一次后，應加工工件的所有表面。在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。受控加工中使用的夾具應由普通零件組裝，并盡可能進行調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準備周期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后細”的基本原則。本發(fā)明避免了同一刀具的重復使用，減少了換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求高的孔系統(tǒng)，一次定位后，孔系統(tǒng)完成加工，再加工其他坐標位置的孔系統(tǒng)，從而消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇并確認工具點和工具更換點。一旦確認，就不適合更換。