文章導讀：

一直以來，都有這樣的觀點——“增材制造”（俗稱“3D打印”）僅僅是工業(yè)雷達上的一個短暫光點。

對此，西門子有不同看法。如今，增材制造給工業(yè)帶來的巨大收益不僅體現(xiàn)在當前主流的快速還原創(chuàng)建應用中，也體現(xiàn)在最終使用零件的制造中。此項技術(shù)徹底釋放了設計師和制造商的想象力，擺脫以往的時間或金錢限制。尋找更多減輕重量、減少零件數(shù)量的方法，或完善一項獨特的設計。以前所未有的速度和效率，對各種工具、夾具、治具和可用零件進行原型制作、測試及生產(chǎn)，幫助企業(yè)重塑設計和工業(yè)制造的方式。

                                                              粉末層融合方塊

                         按技術(shù)分類在增材制造中使用的材料

增材制造技術(shù)推動時代發(fā)展

作為一項新型技術(shù)，增材制造風靡全球。那么，什么是“增材制造”呢？

通俗講，是“通過增加材料來制造東西”。專業(yè)一點，則是用3D模型數(shù)據(jù)將材料連接在一起制造對象的過程，通常是一層一層的增加，不同于傳統(tǒng)機加工那樣的減材制造”。增材制造一個顯著特點是高效。

現(xiàn)如今增材制造過程的類型包括：材料擠出、材料噴射、粘合劑噴射、粉末床熔融、直接能量沉積、光固化、疊層等技術(shù)。增材制造已在工業(yè)制造領(lǐng)域取得重要性地位并與日俱增。現(xiàn)在，增材制造正在從其傳統(tǒng)主要用途——快速創(chuàng)建原型——向生產(chǎn)最終使用零件或模具過渡。增材制造市場約75%為原型或模具生產(chǎn)，剩余的25%則與零件或模具的直接生產(chǎn)相關(guān)。隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，應用越來越廣泛。

制造企業(yè)對于成本、質(zhì)量和準時交付率也越來越嚴格遵守，為加快新產(chǎn)品上市的速度，簡化產(chǎn)品設計過程中的概念和驗證階段成為關(guān)鍵所在。制造企業(yè)通過增材制造技術(shù)，最大限度利用現(xiàn)有資源，而不再受可用資源的制約。

綜合數(shù)字原型和增材制造產(chǎn)生的KPI收益：加快了上市速度，實現(xiàn)了設計創(chuàng)新，降低了概念設計階段的成本

增材制造技術(shù)極大地推動了創(chuàng)新。在設計零件的幾何圖形和拓撲時為設計人員提供了不受限制的自由度，大幅度降低生產(chǎn)不能成功原型的成本，鼓勵創(chuàng)新產(chǎn)品設計，縮短了創(chuàng)新周期，為制造企業(yè)更快、更靈活地響應行業(yè)發(fā)展趨勢。

增材制造技術(shù)的未來

該技術(shù)被認為是“一項將要改變世界的技術(shù)”，未來的增材制造技術(shù)將不會局限于工業(yè)制造領(lǐng)域，將面向全領(lǐng)域發(fā)展，其關(guān)鍵技術(shù)將不斷提高與完善：

智能化增材制造裝備

增材制造裝備是高端制造裝備重點方向，在增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中居于核心地位。

增材制造材料工藝與質(zhì)量控制

增材制造的材料累積過程對構(gòu)件成形質(zhì)量有重要影響，主要體現(xiàn)在其零件性能和幾何精度上。

功能驅(qū)動的材料與結(jié)構(gòu)一體化設計

增材制造因其降維和逐點堆積材料的原理，給設計理論帶來了新的發(fā)展機遇。

生物制造

重點研究包括：個性化人體組織替代物及其臨床應用；人體器官組織打印及其與宿主組織融合；體外生命體組織仿生模型的設計與細胞打印。

3D掃描技術(shù)

未來3D掃描技術(shù)將與增材制造技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)“從技術(shù)到零件”價值鏈中起到重要作用。通過簡化工作流程，能夠為3D掃描和增材制造市場帶來助益。

增材制造絕不是曇花一現(xiàn)的技術(shù)，它絕對真實，是制造業(yè)領(lǐng)域最具介質(zhì)友好性的技術(shù)之一。隨著其應用領(lǐng)域的廣泛擴展，未來，我們不只在研發(fā)實驗室見到，學校、商場，甚至人體都可以找到用石膏、聚合物等生產(chǎn)的零件。所以，不要再簡單以為增材制造只是工業(yè)雷達上的短暫光點了，未來，它大有舞臺呢！

                         西門子NX仿真工具，為增材制造提供完整